市面上很多機組都是將冷凍機油和制冷劑混合，通過分油器分離，然后制冷劑通過滿液式蒸發器返回壓縮機。這種機型制冷效果很好，但在運行中有一個問題，就是容易“跑油”，即冷卻水溫度低時，排氣過熱度不高，油和制冷劑沒有完全分離，混合氣進入換熱器，導致機組壓力低，更有甚者膨脹閥堵塞，導致機組無法啟動。
漏油現象:
1.機油分離器中沒有任何機油痕跡。這時，油不會聚集在冷凝器中，而是通過膨脹閥進入蒸發器。油會粘在蒸發器的換熱銅管上，使蒸發器的蒸發效果變差，造成蒸發器內壓力低。同時壓縮機的吸入過熱度很低，甚至直接吸入制冷劑液體。同時，壓縮機的排氣溫度很低，油和制冷劑仍然不能分離。這樣的惡性循環會讓所有的油都聚集在蒸發器里，壓縮機也會因為供油不足而發出巨大的噪音。
2.油分離器中沒有任何油的痕跡，所有的油都隨著廢氣來到冷凝器。如果水溫持續偏低，所有的油都會聚集在冷凝器中，膨脹閥也會被堵塞。由于蒸發器中液體供應不足，壓力將開始下降，直到低壓警報停止。
回油不暢有哪些影響？
回油不暢會導致大量潤滑油滯留在蒸發器管路中。油膜每增加0.1mm，就會直接影響系統的冷卻。另一方面，機器離不開油，需要不斷補充，這樣會導致系統中的潤滑油越來越多，形成惡性循環，增加運行成本，降低運行可靠性。通常，當制冷劑氣體流量低于1%時，允許在系統中循環油氣混合物。
螺桿式冷水機回油不暢怎么解決？
壓縮機回油有兩種方式:
油分離器回油；
回油管回油。
管道特別長的冷庫制冷系統、全液體制冰系統和溫度很低的冷凍干燥設備等并不少見。對于他們來說，啟動后十幾分鐘甚至幾十分鐘才回油并不稀奇。設計不良的系統會導致壓縮機因油壓低而停機。油分離器的安裝可大大延長壓縮機無回油運行時間，使壓縮機在啟動后無回油情況下安全度過危機階段。
制冷壓縮機頻繁啟動，不利于回油。由于壓縮機在短暫的連續運轉時間后停機，來不及在回油管內形成穩定的高速氣流，潤滑油只能留在管道內。如果回油少于運行油，壓縮機將會缺油。運行時間越短，管道越長，系統越復雜，回油問題就越突出。
另外，如果冷凍水溫度低，排氣溫度低，也會造成回油困難。在這種情況下，冷的冷凍油一般在蒸發器中。看是否有大量白色泡沫從蒸發器的液鏡中翻滾出來。如果有，說明油在蒸發器里，反之亦然。處理方法:
蒸發器中的油:
此時，密切注意冷凍水的溫度。首先適當減小流量以降低出水溫度，然后迅速變大流量，使蒸發器出水溫度迅速升高。此時水溫會超過制冷劑的飽和溫度很多，使制冷劑劇烈沸騰，冷凍油會隨著翻滾的制冷劑泡沫被吸入壓縮機。此時，排出溫度應該下降一點，但也應該遠遠超過油和制冷劑的分離溫度，以便將油帶回油分離器并使它們分離。本文來源:制冷百科。重復幾次后，所有的油將被回收到油分離器中。這里要注意水量每次調整的時間間隔，每次調整后Z好能使排氣溫度上升到調整前的Z佳狀態。
冷凝器中的油:
這時候沒必要太在意水溫，只要機組能正常運行就不會有大問題。此時應逐漸將膨脹閥開至Z大(開啟過程不要太快，以防供液過大損壞蒸發器內的銅管)，等待幾分鐘，直到機組高低壓平衡。此時，從蒸發器的視鏡中可以看到大量的白色氣泡，這意味著油已經從冷凝器進入了蒸發器。只要重復步驟A，油就很快恢復了。
除了以上原因，我們還需要定期保養油系統，及時清洗機油濾清器，更換易損件也有助于回油。
